（原标题：富春染织：单位能耗及污染物排放低 全生物处理工艺助力碳中和）

在煤炭价格上涨、电力供应紧张，能耗双限的大环境下，全国多地发布了限电通知，这其中类似于棉印染精加工这一高污染、高耗能行业所受影响较大，并引发投资者对相关上市公司业绩持续性的担忧。

近日，有投资者就限电限产是否会对生产经营产生影响向富春染织致电，对此，公司表示，公司积极响应，制定了错峰用电、将国庆放假前置和节约生活用电等措施，保证生产，以与政府共克时艰，目前公司生产正常，订单没有受到任何影响。

若以积极的视角来分析，供给端方面：限电下大量中小印染企业限产停产，而订单将渐向具备环保、技术等竞争优势的大中型企业集中，叠加印染行业较高的进入门槛以及行业格局重塑，行业将再次洗牌，最终对头部企业构成利好；需求端方面：伴随国内经济的持续发展、居民收入水平的不断提升以及人们消费观念转变，人们的袜类消费将逐步提升，其仍将保持旺盛的需求，而袜类消费市场的繁荣也将反映传导至其上游产业链的筒子纱线印染，未来筒子纱线印染市场空间较大，对富春染织这样的头部企业的成长性提供了保障。

在行业的供需双振下，叠加富春染织通过全球采购优质原材料，引进国内外先进的生产、环保设备设施和信息管理系统，自主研发染整新技术和新工艺，降低单位产品能耗持续节约资源等综合优势，公司有望开启新一轮成长周期。

推动能耗管理节约资源

上半年毛利率同比上涨7.1个百分点    

环保监管的趋严一方面倒逼现有印染企业通过工艺改进、环保改造等方式满足清洁生产、节能减排的要求，部分中、小规模企业盈利能力不强、资金实力弱，无力新建规模化的环保设施、增加环保处理投入及进行清洁生产工艺的研发，企业的发展必然受到限制；另一方面也提高了印染行业的准入门槛。

在此趋势下，富春染织作为国内领先的色纱生产企业之一，将依托自身较强的资源节约实力、能耗管理水平显著受益。

据悉，近些年公司持续加大技术改造力度，降低单位能耗，提倡节约用水，实现雨污分流、清污分流、冷热分流，生产车间实行热能交换，并采用清水处理系统进行分质回用处理，将生产过程中的冷却水、冷凝水回收再利用，提升精细化生产管理；全员普及节电意识，控制电费消耗，将每台设备的效率发挥到极致，降低运行成本。

具体来看，国家工信部公布的印染行业标准能耗为：1吨色纱消耗1.1吨标准煤，而富春染织目前单吨色纱消耗标准煤仅为0.8吨；1吨色纱新型用水量约为90吨，而目前公司单吨用水量仅为66吨。由此可见，公司单吨色纱标准煤消耗量及用水量均低于工信部相关标准，凸显出较强的能耗管理水平。

此外，富春染织“仓储式生产为主，订单式生产为辅”的经营模式也为公司降本增效做出了一定的贡献。

据了解，该经营模式确保了产品质量的稳定，并结合历史订单、市场未来需求等信息进行一定规模的备货，实现满缸生产、批量生产，有效节约了要素资源，降低了生产成本，并在毛利率上得到了体现。据WIND数据显示，今年上半年公司毛利率为19.86%，较2020年上半年12.76%的毛利率增长7.1个百分点。

立足全生物处理工艺

为“双碳”目标做出一定贡献

富春染织践行“两山”的生态发展理论，推行绿色制造，始终坚持环保是生存线和生命力的理念，高度重视环境保护工作，主动实施污染物治理从高、从远、从严、从优的标准，制定了一系列环保制度，设计并建成了高效节能低耗的生产装置及“三废”处理装置。

目前，富春染织在环保治理水平、环保治理设施等方面已形成了明显的竞争优势。公司建立废水在线监测系统、锅炉烟气在线监测系统，并与环保部门联网，实现污染物排放的信息化管理。此外，公司还聘请具备资质的环保监测机构定期对公司污染物排放进行第三方监测。公司曾于2005年首次通过GB/T24001-2004/ISO14001：2004 环境管理体系认证并按期进行再认证审核；2016年度、2017年度和2019年度公司被评为环保诚信企业。

尤为值得关注的是，公司全生物印染废水处理技术，可以对印染废水处理技术进行研究，开发全生物废水处理方法，在有效对废水进行处理的同时，引入二次利用技术，从而达到减少环境污染，节约资源的目的。

整体来看，随着环保监管力度的不断加强，部分无法承担“三废”治理成本的中小型企业将面临冲击，而中大型印染企业则凭借管理、资金以及规模优势不断完善环保设施，增强市场竞争力，提升市场份额。从而加速行业整合，淘汰行业落后产能，进一步优化产业结构，推动行业集中度提升。

叠加限电限产和节能减排的举措，多数中小印染厂纺织厂都在面临不同程度的停产困境，这将使得纺织厂产能压缩，库存开始从高位回落，销售价格也将小幅上涨。在此发展趋势下，富春染织有望依托自身优秀的节能降耗实力，以及业内独有的全生物处理工艺，在碳中和目标下显著受益。